很多人问为什么精益生产管理离不开5S管理模式呢？提起5S有点精益生产常识或者现场管理基础的企业管理者都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是为数不多的企业推行5S成功！

  5S——"知行合一"的现场管理体现  从字面上理解5S没有几个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道5S的本质意义吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业问我们前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前在请您来我们公司做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑与尴尬表露其中，从多家企业现场调研来看，一些企业做过5S还有多年推行下来不同年代的可视化标识和不同管理者指定的标示，只能说经历很丰富，但是均没有取得成功。只能证明高层，中层，基层三者没有形成一体。

一、高层意识： 对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。高度很重要放在什么位置？有没有高层参与，有没有对过程和细节的掌控，高层的重视，高层的参与，高层的检查，高层的激励，高层的。。。。。。等等内容，需要值得去深究，因为我们都了解一句话：细节决定成败。越是简单的东西越是难做，这是国内企业的通病，做好了就是500强企业，做不好就随时面临被淘汰。

  二、中层意识： 5S是什么，为甚是5个S，不是一个S，又为什么要有这样统称，很多企业都开始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S，还有企业管理者问，我们都做8S了，您公司品牌为什么还是“中国5S”？我苦笑不得！

5S是要逐步推进的，每个S都是递进的关系，不可错位，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续，整理=区分要和不要的物品，留下要的，处理好不要的，简单的说要的基准是什么，不要的处理标准是什么，要的怎么样的放置准则等等内容。

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