做好生产车间现场管理是一个系统工程，它涉及到多个方面和细节。以下是一些关键步骤和策略，精益生产管理咨询公司有助于提升生产车间现场管理的水平：

一、理解现场管理的基本概念

车间现场管理即企业运用系统的观点、系统的理论及系统工程的方法，对生产现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合。这些生产要素包括人（操作者、管理者）、机（设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

二、明确现场管理的重要性

车间现场管理是企业内部的基础管理，也是企业各项专业管理综合作用在生产现场的直接反映。

车间现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点，抓好车间现场管理有利于企业增强竞争力，改善生产现场，提高产品质量，保证安全生产，提高员工素质，加强企业管理，提高经济效益。

三、实施现场管理的关键策略

优化生产流程：

消除生产过程中的无效或低效环节，减少不必要的浪费。

对生产流程进行重新设计或调整，使其更加合理、高效。

加强生产流程中的质量控制和检测，确保产品质量稳定可靠。

加强人员管理：

提升员工的向心力，维持其高昂的工作热情和积极性。

开展技能培训和岗位培训，提高员工的专业技能和操作水平。

加强质量意识和安全意识教育，让员工充分认识到产品质量和安全的重要性。

引入激励机制和奖励制度，激发员工的工作积极性和创造力。

设备管理：

正确使用和维护设备，确保设备始终处于最佳工作状态。

建立健全设备管理制度和维护保养规程，明确责任人和维护要求。

通过定期维护保养和检修，确保设备稳定运行。同时，强化设备的巡回检查和故障排查，及时应对设备故障。

物料管理：

节约使用物料，杜绝浪费。

对原材料、半成品、零配件等进行严格的质量检查和控制，确保其符合生产要求。

合理规划和利用生产现场的空间，确保物料的摆放整齐、有序且易于取用。

环境管理：

确保作业现场秩序井然、整洁。

改善生产现场的通风、采光和照明条件，提升员工的工作舒适度。

加强噪音和粉尘控制，确保员工健康安全。

标准化与目视管理：

制定并严格执行各项生产标准和操作规程，确保生产活动的规范化和标准化。

利用目视管理工具如管理看板、标语、现况板等，将生产现场的数据和情报状况一目了然地展现出来，有助于发现问题和解决问题。

安全生产管理：

建立健全安全生产管理制度和操作规程，明确员工的安全职责和要求。

定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

加强生产现场的安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。

四、持续改进与优化

定期评估与反馈：定期对生产现场的管理情况进行评估和反馈，发现问题及时整改。

引入先进管理理念和技术：积极学习和引入先进的生产管理理念和技术手段，不断提升生产现场的管理水平。

建立持续改进机制：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化生产流程和管理方法。

综上所述，做好生产车间现场管理需要企业从多个方面入手，不断优化生产流程、加强人员管理、设备管理、物料管理、环境管理以及安全生产管理等关键环节。同时，还需要建立持续改进机制，不断学习和引入先进的生产管理理念和技术手段，以不断提升生产现场的管理水平。