工厂车间管理方法：标准化，将企业里有各种各样的规范，制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化；避免各种不必要的浪费，节约成本和资源；目视管理，利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动；看板管理发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，精益5s管理咨询尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一等.

工厂车间管理包括一系列具体的操作和流程，以下是一些常见的工厂车间管理操作：

1. 生产计划：制定生产计划是车间管理的第一步。根据销售订单、产品需求和库存状况，制定生产计划，确定每个产品、每个工作中心的生产数量和时间。

2. 排程与派工：根据生产计划和工作中心的能力，安排每个工人的工作任务和时间，制定生产排程。

3. 生产进度控制：监控生产进度，及时发现和解决问题，确保生产按照计划进行。

4. 质量控制：制定质量控制标准和检验流程，对生产过程中的产品质量进行检测和控制，确保产品质量符合要求。

5. 设备管理：对设备进行维护、保养和维修，确保设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。

6. 现场管理：保持生产现场整洁、有序，遵守安全规定，确保生产安全。

7. 信息管理：记录生产过程中的各种数据，包括产量、质量、设备运行情况等，进行分析和报告，为管理层决策提供依据。

8. 人员培训：对员工进行培训，提高员工技能和素质，提高生产效率和产品质量。

9. 激励机制：建立激励机制，对优秀员工进行奖励，提高员工积极性和工作效率。

10. 成本管控：控制生产成本，降低浪费和成本支出，提高企业盈利能力和市场竞争力。

这些操作是工厂车间管理的重要组成部分，通过科学合理的管理方法和技术手段，可以提高生产效率和质量水平，提高企业的综合竞争力。