工厂制造业一定要狠抓流程和标准，沉下心来，稳扎稳打，做实做透！具体要求有以下3方面：

品质问题

①对目前为公司供货的厂商进行盘点，分析供厂商能力是否与公司整体发展匹配，建立新开发供应商准入的标准 。

②信息流转问题：建立品质、交期等生产中异常回馈机制，识别出重要节点并主动回馈结果   梳理运营端各流程，制定各关键节点负责人及处理、回报时机。

③项目组组织各单位梳理公司流程，建立执行标准，形成文字文件、表单推行。

④生产设备工艺参数、产品参数规范化，建立各产品工艺卡，让品质检验有依据。

交期问题

①盘点现有供应商生产能力，是否还有产能空间释放给销售公司，是否有增产计划。

②每日收集供应商生产进度，计划交货数量与实际交货数量差异>3%,需要注明原因，每周总结生产达成状况，如交货延误提供补救方案。

另外，新兴区域市场的开发过程难，但后续维护过程就相对容易，分配到已经被前人开发过的区域，销售业绩也相对容易增长。

安全库存问题

①建立安全库存建立规则，统计分析近3~5个月销售数据，客户返单数据评估各产品的安全库存量

②建立样品生产流程，梳理样品开模、每个节点需要输入、输出关键资料、报表

③做好供应商管控，对供应商审核、议价、样品制作、品质管控流程进行梳理

④建立进料检验流程，供应商来料入账、检验、入库、出库

⑤建立品质管理咨询、品质控制流程、产品检验标准、品质过程检验节点、进料、生产过程检、出货检、日常巡检

⑥建立产品标识：各产品生产工艺流程梳理，生产过程中的状态标识。区分公共料号、贴标料号

以上，从品质、交期、安全库存问题的规则体系入手，另外还有一个比较重要的方面，配置一位合格的有能力的品质经理，配置能人+强管控流程的方式，以此达到解决根本问题，同时保障执行落地！