2025 年 12 月，沈阳友谊宾馆内，“数创融新 智合未来”2025 年两化融合暨数字化转型大会启幕。辽宁正以两化融合激活老工业基地新动能，“数字辽宁、智造强省”底色渐浓。辽宁是“共和国装备业长子”，工业基因里创新力量涌动，如今在数字技术赋能下焕发新生。沈鼓集团转子车间，智鼎工业互联网平台实现生产全流程数字化管控，每年节约纸张 190 余万张；大连亚明汽车部件车间，机器人全流程作业、5G 实时传输数据，勾勒出“无人工厂”高效图景。

辽宁“数字基建”成绩亮眼，14.7 万个 5G 基站构建全域覆盖网络体系，工业互联网标识解析二级节点达 40 个，是唯一拥有“双国智牌照”的省份，10 个人工智能大模型深度赋能千行百业。以 23 家国家 5G 工厂、两个国家级工业互联网平台、4 个国家级转型试点城市为支撑，辽宁构建起“点线面”一体化转型格局，数字化研发设计工具普及率 84.8%、关键工序数控化率 68.5%，彰显转型扎实成效。

然而，辽宁制造业转型面临挑战。沈阳工业泵制造有限公司曾依赖纸质单据和个人经验排产，难以匹配客户订单与生产资源，影响交付。辽宁企业普遍存在生产效率低、成本高、流程浪费、质量管控弱等问题，传统粗放式管理模式难适应“降本增效、提质升级”需求，精益生产管理成突破增长瓶颈核心路径。

精益生产实践：辽宁企业的转型探索

面对转型挑战，辽宁部分企业已开启精益生产实践。北方重工将精益管理融入生产经营全流程，从“小改小革”到技术优化、数字赋能，降成本、抓利润、堵漏洞。员工自制转向轴夹紧工装，使检查时间缩短一半、效率提高一倍、检测准确率提升；技术人员改造驱动装置电缆接头，单次改造节约成本 99.3%；自主研发“北重发现”大数据管理系统，实现对合同履约、设备状态、质量追溯链条动态透明化管理。

沈阳工业泵制造有限公司与中国科学院计算所合作开发数字化试验监测系统，提高数据精度，自动生成测试曲线，提升检测效率。利用工业互联网平台和传感器，让生产物料有了互联网“身份证”，实现紧急订单智能插单；智能工作台让数控机床工作人员能看到“派单”和图纸，生产加工参数远程输入机床。数字化平台实时跟踪库存变化，精准匹配物料，减少库存积压，监控生产进度，优化加工流程，确保装配环节零部件齐套。2019 年起，公司投入智改数转，实施精益生产管理改革、引入 ERP 系统、搭建试验中心数据采集云平台等，设备综合利用率提升 25%，生产效率提高 30%。

沈变公司为方便大体积变压器研发生产，改造升级全部生产车间，扩大作业面积、优化工艺流程，人均作业效率提升 50%。对装配车间内部生产布局重新优化，增加作业场地近 2000 平方米，遵循“上工序的结束，就是下工序的开始”理念，各工序高效衔接。还响应国家大规模设备更新政策，对互感器工厂数字化改造，新增气体绝缘互感器生产线，更新部分生产设备，新工厂实现互感器产品生产及物流自动化、检测智能化。

这些企业实践表明，精益生产能有效提升效率、降低成本、改善质量。但更多辽宁企业在推行精益生产时面临“理论难落地、员工难参与、效果难持续”问题，亟需专业咨询机构赋能。

博海咨询：精益生产管理的实战专家

博海咨询是专注于为制造型企业实现持续增长的管理咨询服务机构，自 2011 年成立以来，深度聚焦实体企业，已为超过 400 家企业提供管理咨询服务，是中国实体企业持续增长方案解决商。公司文化强调实战落地，拥有 200 多名经验丰富的全职导师，客户续约率高达 80%+，转介绍率突破 60%。

博海咨询提供战略落地、集成供应链、人力资源、降本增效等多方面管理咨询服务。战略落地管理咨询帮助企业构建从战略规划到经营目标实现的全流程及价值评价和分配系统；集成供应链管理咨询打通从客户下单到出货管理全流程运营系统，提升客户满意度、订单交付能力，降低库存量；人力资源管理咨询构建高效人力资源运营系统，解决人才选、用、育、留问题；降本增效管理咨询构建全价值链降本增效系统，解决有订单无利润问题，提升企业盈利能力。

在精益生产管理咨询方面，博海咨询融合丰田 TPS，结合国内企业经营和管理现状，以帮助企业建立智能化工厂为终极目标，从基础构建稳固经营和管理基础，从七大浪费入手提升生产效率、产品品质和客户满意度，打造能持续盈利的智能化工厂。其精益生产不是头痛医头、脚痛医脚，而是帮助企业构建完善支撑战略实现的制造管理体系，打造高效制造管理队伍，顾问团队带企业制造团队从点的改善入手，教会改善方法，解决制造管理问题。

博海咨询的辽宁实践：定制化解决方案与价值创造

从机床制造到汽车零部件，从航空航天到高端装备，博海咨询针对辽宁不同制造领域的行业特性，提供深度定制的精益生产解决方案，助力企业突破发展瓶颈。

在沈阳，博海咨询帮助某机床制造企业实施价值流分析，优化生产流程，建立单元化生产线，实现一个流生产，推行快速换模技术，缩短设备调整时间，建立拉动生产系统，控制在线库存。项目实现生产周期缩短 65%，交货准时率提升至 95%，在线库存降低 60%，年节约成本超 1800 万元。

在大连，某汽车零部件企业面临生产效率低、交货周期长、质量问题频发等问题，博海咨询团队入驻后，通过价值流分析识别主要浪费环节，导入 5S 现场管理、标准化作业、TPM 自主维护等精益工具，优化生产线布局，实现生产流程顺畅高效。经过辅导，企业生产效率提升 30%，交货周期缩短 25%，产品不良率降低 40%，客户满意度显著提高。

针对辽宁高端装备制造业的特点，博海咨询为某航空航天零部件企业量身定制精益方案。该企业因产品精密程度高、生产流程复杂，长期面临工序衔接不畅、在制品积压严重等问题。通过导入精益生产单元化布局、快速换模技术及数字化拉动系统，企业生产效率提升 35%，在制品库存降低 55%，关键工序不良率下降 45%，成功满足了军工产品的严苛交付要求。

博海咨询采用“诊断 - 规划 - 实施 - 固化”四步闭环服务模式。诊断评估阶段，顾问团队驻厂 1 - 2 周，通过现场巡检、数据采集、员工访谈，输出《产线健康度测评报告》，精准定位问题；方案设计阶段，结合企业行业特性，适配精益工具包，明确 KPI 对赌承诺；全程驻厂辅导阶段，顾问扎根车间一线，手把手带教标准化作业、KPI 看板搭建、改善团队运作；长效机制固化阶段，建立内部改善学院，培养精益推进专员，形成“自主发现问题 - 快速解决 - 知识沉淀”良性循环。

赋能辽宁制造业：博海咨询的价值与展望

作为辽宁制造业转型升级的深度参与者，博海咨询通过系统性的精益生产解决方案，为区域产业发展注入持续动能，其价值创造体现在效率提升、成本优化、质量改善和人才培育等多个维度。

博海咨询为辽宁制造业带来显著价值，助力企业提升生产效率、降低成本、改善质量、增强市场竞争力。通过精益生产咨询服务，企业消除生产过程浪费，优化资源配置，提高生产效率，缩短交付周期，降低制造成本。同时，培养企业内部精益人才，建立持续改善机制，使精益生产理念深入人心，为企业长期发展奠定基础。

博海咨询的服务得到辽宁企业广泛认可，客户续约率高达 80%以上，转介绍率超 60%。某辽宁机械制造企业负责人表示：“博海咨询的精益生产方案接地气、可操作，帮助我们解决了长期困扰的生产管理问题，生产效率提升了，成本降低了，员工积极性也高了，是我们企业转型路上的得力伙伴。”大连某汽车零部件企业总经理评价道：“在博海咨询的辅导下，我们的生产现场发生了翻天覆地的变化，不仅生产周期缩短了25%，更重要的是培养了一支能自主改善的核心团队，这才是企业最宝贵的财富。”

展望未来，随着辽宁制造业转型升级深入推进，精益生产管理将发挥更重要作用。博海咨询将继续深耕辽宁市场，凭借专业团队、丰富经验、定制化解决方案，为辽宁制造业提供更优质服务，助力辽宁实现“数字辽宁、智造强省”目标，为老工业基地振兴贡献力量。博海咨询将持续创新，融合数字化技术与精益生产理念，为辽宁企业打造智能精益工厂，提升核心竞争力，在市场竞争中赢得优势。

博海咨询在辽宁制造业精益生产管理中扮演重要赋能角色，通过定制化解决方案和专业服务，为辽宁企业转型提供有力支持，创造显著价值，成为辽宁制造业转型升级的可靠伙伴。