研发管理问题
精益生产问题
供应链问题
降本增效问题
精益生产
Lean Production Management Consulting
博海咨询通过15年多的精益生产咨询辅导实践，总结出了一套适合各种类型制造型企业的《精益生产》解决方案，博海咨询的《精益生产》融合了丰田的TPS，并结合国内大量企业的经营和管理现状，以帮助企业建立智能化工厂为终级目标，从基础开始为企业构建稳固的经营和管理基础，过程中从七大浪费入手帮助企业提升生产效率、产品品质和客户满意度，从而帮助企业打造能持续盈利的智能化工厂
来自世界500强的专业管理团队，拥有专业的客户服务模式，丰富的企业管理咨询服务经验，为企业实现强化制造管理体制，改善业务体制，建立人才育成体系提供全方位服务。
专业顾问团队深入企业，调研定制符合企业发展需求的一站式解决方案。
提供驻厂管理咨询+各层级人才培养全方位伴随式服务，咨询师“手把手”指导企业日常性工作和建设性工作，系统打造团队专业技能与思想建设，整体解决企业的实际问题。
深入了解企业的运营状况、员工素质、市场环境等,根据企业的具体情况量身定制,为企业提供具有针对性的解决方案,致力于为企业的管理水平提高,为企业取得丰硕管理改善成果。
无论 1-5亿、5-10亿、10亿以上 规模的生产制造型企业博海咨询都有适合您企业的解决方案！
吴自成资深项目总监
黄勇资深项目总监
赵敏资深项目总监
张金资深项目总监
李沤资深项目经理
欧阳冰平资深项目经理
方引聪精益管理咨询师
黄剑波资深咨询师
宰爱卿资深咨询师
王杨资深咨询师
郑小涛资深咨询师
陈德元资深咨询师
栾境玮资深咨询师
余波高级咨询师
刘茂盛 资深咨询师
张卫林资深咨询师
张清海资深咨询师
郝梓良资深咨询师
杨林刚资深咨询师
林文正资深咨询师
赖烈嘉资深咨询师
胡伟平资深咨询师
陈俐朋资深咨询师
刘仁贵资深咨询师
王惠雄资深咨询师
吴作为资深咨询师
赵宸资深咨询师
邹意中资深咨询师
周滔资深咨询师
张孝伟资深咨询师
谭小兵资深咨询师
孙智圣资深咨询师
肖建军资深咨询师
范驰伟资深咨询师
何锐资深咨询师
雷卫洪资深咨询师
郭太隆资深咨询师
蒋勇资深咨询师
周鹏资深咨询师
胡金焰资深咨询师
王成海资深咨询师
王小楷资深咨询师
黄东资深咨询师
陆应桥资深咨询师
黄建军资深咨询师
谢文化资深咨询师
向荣资深咨询师
肖献平资深咨询师
李全有资深咨询师
马心林资深顾问老师
张凯资深咨询师
彭盛资深咨询师
刘明根资深咨询师
彭涛资深咨询师
张向全资深咨询师
辛柏富资深项目经理
唐光辉 资深咨询师
王林生资深咨询师
袁忠资深咨询师
赵承高资深咨询师
2026.03
2026.01
2026.01
2026.01
2025.11
2025.11
2025.11
2025.11
2026.03
近日，中山市顶恒照明有限公司（以下简称“顶恒照明”）携手博海咨询，正式启动《人力资源 + 精益生产》咨询项目。面对日趋激烈的行业竞争，企业正迈入提质增效的关键阶段。
2026.01
为破解生产布局瓶颈，激活效能增长新动能，近日，重庆亿伦三梓新包装有限公司（以下简称重庆亿伦三梓）正式携手博海咨询，共同启动工厂布局优化项目，以科学规划赋能高质量发展，开启精益生产新篇章。
2026.01
未雨绸缪谋远略，凝心聚力启新程。近日，科工精密携手博海咨询正式启动《全面运营管理》项目，本次项目旨在通过项目提升企业稳健性和可持续发展能力，从根源上解决当前产品线杂乱、过度堆砌导致的效率问题，为企业长远发展筑牢根基。
2026.01
为进一步提升组织效率与经营质量，广东雅励新材料股份有限公司（以下简称“雅励股份”）携手博海咨询，正式启动《薪酬绩效》咨询项目，标志着公司以机制升级推动高质量发展的管理变革全面展开
2025.11
未雨绸缪，方能行稳致远。为进一步提升企业生产现场管理水平，优化工厂整体布局，长沙市长恒智能科技有限公司（以下简称“长恒智能”）携手博海咨询，正式启动《工厂规划&目视化》咨询项目。
2025.11
近日，在德爱鑫玛公司隆重举行了博海咨询&德爱鑫玛《企业精细化管理》项目誓师大会。德爱鑫玛税董携管理层和全体基层员工以及博海咨询赵总和项目组老师一起参加了此次会议。
2025.11
在时代浪潮的奔涌中，在产业升级的关键节点，为破解新工厂车间布局难题、适配高效生产，2025年度冬至之月，首单告捷，简单集团携手博海咨询，正式启动《新工厂规划》咨询项目。
2025.11
蓄势待发，方能行稳致远。为进一步夯实供应链管理基础、提升企业整体运营效率，深圳市铭吉科技有限公司（以下简称“铭吉科技”）携手博海咨询正式启动《供应链管理》咨询项目。
2026.03
2026.03
2026.03
2026.03
2026.03
2026.03
2026.03
一线员工作为精益改善的直接执行者，其态度直接决定了改善成效，破解抵触难题，既是尊重员工诉求的体现，也是推动精益管理走深走实的必经之路。
2026.03
众多头部制造企业的实践证明，唯有摆脱 “头痛医头、脚痛医脚” 的零散式优化，搭建体系化、可落地、能迭代的长效管理机制，才能让降本增效从 “运动式举措” 转化为 “内生性动力”，真正实现企业盈利质量与核心竞争力的双重提升。
2026.03
在人才竞争日趋激烈的当下，核心员工是企业技术创新、业务突破与稳健发展的核心支柱，其工作积极性直接决定企业运营效率与市场竞争力。单纯依靠传统固定薪酬模式，已难以满足核心员工的价值认同与发展需求，科学构建多元化、差异化的薪酬激励体系，成为激发核心员工主动性、创造力与归属感的关键抓手。
2026.03
在市场需求快速迭代、交期压力持续攀升的当下，制造企业普遍面临流程冗余、库存积压、等待浪费、效率偏低等痛点，生产周期过长不仅占用资金、增加成本，更直接影响客户满意度与市场竞争力。精益生产作为源自丰田生产方式的系统化管理思想，核心在于消除一切非增值活动、持续改善流程、提升整体流动效率，是企业缩短生产周期、实现高质量低成本交付的关键路径。
2026.03
精益改善的核心逻辑，是从 “检验出良品” 转向 “制造出良品”，将质量管理贯穿研发、采购、生产、物流、售后全流程，通过标准化、可视化、防错化手段，把质量问题消灭在萌芽状态，实现质量与效率同步提升、成本与不良同步下降。
2026.03
尤其对于制造型企业而言，从车间一线操作岗到管理层，不同岗位的价值逻辑差异显著，唯有打破单一考核模式的桎梏，构建分层分类、精准适配的绩效激励体系，才能让每一位员工的价值被看见、被认可，进而推动企业实现高质量发展。
