精益生产：仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值。精益生产追求的目标：精益生产追求“零浪费”的终极目标。具体表现为：“零”转产 、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。

精益生产两大核心主题：剔除浪费；缩短交期；

1) 基于买方市场，提出增值与浪费的概念。买方市场要求更快提供更具性价比的产品，只能通过内部挖掘、向管理要利润。把所有不能直接为产品增加附加值（即增值）的部分统称为浪费。在精益化管理中，消除浪费的思维融入了精益各项工具中，识别七大浪费意味具备了精益的基础理念，是改善的起点。

2) 缩短交期的做法与传统生产方式大相径庭。传统企业的管理追求满足客户交付时限即可，部分急单以插单生产的方式进行。随着更多客户要求的交付时间越来越短，应对的方式出现了分歧。

a 传统方式寄望通过计划管控、设置库存的方式应对市场变化。当生产周期与交付周期相近时，较成熟的计划管控能力足以确保准时交付，但管控难度随计划节点（工序）的变多将大幅增加，准确性大幅降低；如果相差过大，则需设置库存。客户要求3天交货，如果生产要3天，则原材料库需要备货，如果最后的总装要3天，则需在总装前做半成品备货。备货量受市场预测的准确性影响，被动地不断增大。

b 精益对缩短交期的追求是区别于传统生产方式的典型特征。这里的交期指内部的生产交付周期，而非客户要求的订单交付周期。缩短交期有如下好处：

平衡生产负荷（市场波动不可避免，生产负荷波动越小效率越高）

减少库存积压（提前生产的资源投入、报废风险、资金场地占用）

学习七大浪费时会强调库存是最大的浪费、提前生产是浪费的根源，缩短交期即是从根源追求浪费的消除。

精益生产六大目标

质量(Quality)

主要包括产品质量和设备质量，产品质量作为顾客的主要需求，是现场管理的首要目标。产品质量的目标主要体现在以下门个方面良品率，合格率，不良率，报度率等，还句括顾客枸怨次数、客退货次数、顾客浪货金颇等、设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。

成本(Cost)

是价格的主要构成。较低的价格是企业占领市场时的一把利剑，相对低廉的成本能为企业赢得更多的利润。所以，成本是现场管理的重要目标之一。成本在生产现场主要表现为材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。

交货期(Delivery)

体现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间。交货期目标主妥体现在:交期达成率、延识交期天数等。在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。

生产效率(Productivity)

精益生产管理咨询是满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这个目标有重要的影响。生产效率同时还影响生产成本，生产效率越低需要人员或设备的数量就越多，生产成本就越高。效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率标准工时、工时利用率等。

安全(Safety)

主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。对安全的重视是以人为本的基本体现。安全指标主要包括:死'人数、受伤人数、班组安全活动次数等。

士气(orale)

影响着企业的氛围与企业丈化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要士气指标包括离职率、员工满意度等。