工厂布局方式首先从设备、工装开始，再考虑工序的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。

精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。精益生产管理咨询公司主要设计内容如下：

1. 基于精益思想的生产线布置

生产线的设计须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把安装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。

2. 精益物流系统设计

根据精益生产的观点，物流不是增值的环节。因此，精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成本，努力将物流过程中的浪费降至最低。

要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验，最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使精益生产思想的作用达到最大限度。

3. 设备精益选择及布置

要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。

4. 精益人员配备

传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。

5. 辅助设备的精益选择

生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。

此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。

精益工厂设计的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。

常用的评估精益工厂设计的工具如下：

1. 价值流图分析：观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。

2. 办公布局“意大利面图”：画出员工移动的路线来识别无效的移动。

3. 关系矩阵：识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

4. 物流评估：理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。

精益工厂设计的提出及应用可以打破人们在应用精益生产思想时存在的种种误区，同时为企业进行的改造提供了一个新的角度。

将精益生产思想应用在从工厂设计阶段，既可以在相对可控的前提下消除浪费环节，也提高设计方案对环境变化及战略调整的适应能力，进而提升企业管理的成功率，其改善成效也会显著提升。

精益工厂设计在实践中的广泛应用，定能为企业提升绩效、避免浪费起到巨大的作用。