四种传统的生产模型

传统的生产和制造都会经过设计、采购、加工、装配、发运五个环节，主要有四种生产模型。

一是订单设计（Engineer to Order）。从设计环节到发运环节叫订单设计，这种模型从设计本身出发，给客户做贴身定制，需要消耗大量的设计资源、开发资源。在设计和开发阶段，流程周期很长，还要大量采集客户需求，而且开发人员成本很高，失败率也很高。

二是订单生产（Make to Order）。这种模型经常会用来做一些标准的大型器件、大型设备，比如飞机、汽车。在订单生产中，有一个很大的环节叫采购环节，假如企业生产的产品，需要大量地外采零部件，就采用MTO模型。

三是订单组装（Assemble to Order）。这个模型适用于做交换机、服务器，中间涉及到加工环节，即原材料运来了以后，要做二次处理。

四是现货生产（Make to Stock），也叫备货生产。日用品、家用电器之所以很便宜，是因为它们主要采用的是备货型生产，它是一种完全的标准件，产品生产出来后，贴个标签，把箱子一封就发运了，成本是最低的。

从订单设计到现货生产或者备货生产，这四种模型的供应链周期是不一样的，越到后面，集成化供应链管理咨询周期的影响越可控，即流程越短越可控。不同企业、不同产品可以根据具体情况选择不同的生产模型。

生产计划与库存控制系统

生产及库存控制（Production & Materials Control），简称计划和控制，包括PC和MC两大部分。很多公司都有PC和MC，PC（生产计划及控制）的目标是及时完成生产计划，负责订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调。MC（物料计划和控制）的目标是物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理），负责物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。

生产计划及库存控制系统就是要把人、场地、物料这三样东西管好，整个环节要经历：订单发布——订单评审——PMC统筹物料——原材料采购需求下达——统筹原材料交期——原料入库及下发领料——确认订单排期——产能评估——排产计划——上线生产——订单交付——订单售后服务。