实战辅导能力：

        坚持以“三现主义”为原则，以科学的思维方式去发现问题、分析问题、解决问题，PDCA问题循环改善。用现场实际案例，结合专业的精益生产管理、精益生产工具知识点等进行讲解并指导受训学员运用，重视实战训练与引导，挖掘学员的经验和智慧，使学员及企业员工能快速融会贯通并掌握工作技巧，提升工作管理、改善技能水平。

经历简介:

      本人有近10年世界500强企业的制造业从经历，有丰富的制造管理工作经验，对日资企业的管理模式有深刻的见解。（实战结果证明，企业精益管理发掘出的大量人才，成长为了企业各个部门的关键人员）。

      在500强企业任职期间对精益生产方式有深入的研究及长期实践，通过利用精益管理思想，曾建立多个优秀现场管理团队。

     在部门内部革新和管理创新方面取得了优秀成绩。熟练掌握精益管理等多种管理技法，对现场6S和可视化管理、改善活动及氛围营造、动作分析、5 Why分析、组织内部PK活动展开、焦点课题推进，品质管理、班组管理等都有丰富的实战指导经验。

部分咨询及培训的企业

---电子电器：中盛隆电子(PCB)、泰和电路(PCB)、广合科技(PCB)、特发东智、裕达富、汇思科电子、森鹰电子等

---汽车制造：永强汽车、帝光汽配、蠡湖增压等

---竹木行业：德长竹木、欧雅竹木、天竹竹木等

---家具行业：优家家具、悦佳家具

---五金行业：星徽精密、均益五金、欧达可精机、库博精密、均益精密等

---服装皮具：圣山白玉兰、法尔丹服饰、锦丰服饰、新德润制衣、金龙制衣等

---电池行业：竑泰科技、京泉华股份

---注塑行业：其正集团（惠州基地）、建邦实业

---环保行业：绿富裕集团（佛山基地）

---煤矿行业：山西焦煤马兰矿

---环保行业：山西焦煤古交电厂

实战经验：

1、自主项目：

---世界500日本富士施乐：《制造部3年生产性倍增》，效率提升125%；

---世界500日本富士施乐：《制造部品质loss cost递减》， Loss cost递减20%；

---世界500日本富士施乐：《直行率提升改善》，直行率提升25%。

2、精益管理项目辅导经验（主要客户有形效果）

---国内某电子行业：一年半时间，实现公司生产效率提升28%；

---国内某汽车行业：《快切课题改善》，由改善前33小时，下降至13.2小时，切换效率提升61%；

---国内某汽车行业：《成品率课题改善》，由改善前76.37%，下降至93.2%，成品率提升22%；

---国内某电子企业：《人均效率提升》，产能不变情况下，减少整员33人，实现191W改善价值；

---国内某电池行业：《降低品质成本》，改善前单只报废损失2.2元，改善后单只报废损失1.18元，节约300W元；

---国内某五金行业：人均入库产值(万元/人)，由改善前1.4W元提升至改善后2.8W元，提升63.2%；

---国内某五金行业：人均销售产值(万元/人)，由改善前1.6W元提升至改善后2.7W元，提升45.3%；

---国内某五金行业：报废品降低改善，由改善前平均报废11.9W元，改善后平均3.3W元，下降51.52%；

---国内某制衣行业：无痕产线效率提升，由改善前UPPH 4.3PCS，改善后5.6PCS，提升30%.